序号 | 型号 | 阻值（mΩ) | TCR（ppm/℃) | 精度（%） | 封装 |
1 | 3921MP12F0M20 | 0.2 | ±200 | ±1 | 3921 |
2 | 3921MP09F0M50 | 0.5 | ±100 | ±1 | 3921 |
3 | 3921MP08FR001 | 1.0 | ±50 | ±1 | 3921 |
4 | 5931MP15F0M10 | 0.1 | ±200 | ±1 | 5931 |
5 | 5931MP15F0M20 | 0.2 | ±100 | ±1 | 5931 |
6 | 5931MP08F0M50 | 0.5 | ±100 | ±1 | 5931 |
CSR典型应用--车载DC-DC
在选择CSR时，应考虑其额定功率、精度、温度系数、尺寸和成本。此外，还应考虑CSR的长期稳定性和在极端温度或恶劣环境下的性能。
维护CSR包括定期检查其电气性能和物理状况，如电阻值、连接稳定性和封装完整性。在必要时，应更换损坏的CSR以确保系统的持续稳定运行。
- 电流监测
- 过流保护
- 负载平衡
- 尺寸与封装
- 精度与稳定性
- 功率处理能力
设计车载OBC如何选择最合适的电流感测电阻（CSR）
额定功率和电流容量：选择能够承受OBC预期最大电流和功率的CSR，确保在所有操作条件下都不会超过其额定值。
精度：根据OBC的控制要求选择适当精度的CSR，精度越高，对电流的监测和控制越准确，有助于提高充电效率和电池寿命。
温度系数：选择温度系数低的CSR，以确保在车辆可能遇到的广泛温度范围内都能保持稳定的性能。
尺寸和安装：考虑CSR的尺寸和安装方式，确保它能够适应车辆空间限制和安装要求。
成本效益：在满足技术要求的前提下，选择性价比高的CSR，以控制OBC的整体成本。
长期稳定性和可靠性：选择经过验证的、具有长期稳定性和高可靠性的CSR，以减少维护和更换的需求。
在车载OBC的设计和选择过程中，通常需要通过详细的技术评估和成本分析来做出决策，同时可能还需要进行原型测试和长期可靠性测试，以确保所选CSR能够满足OBC的性能要求和成本目标。
CSR在车载OBC中的作用是什么？
CSR在车载OBC中用于实时监测充电过程中的电流，确保电流在安全范围内，防止过流情况发生，从而保护电路不受损害，并提高系统的整体效率。
车载OBC中如何实现过流保护？
过流保护通常通过监测CSR两端的电压降来实现。当电流超过预设的安全阈值时，CSR检测到的电压降会超过设定值，此时控制电路会迅速响应，通过切断电源或降低电流来保护系统。
车载OBC中的CSR如何影响系统性能？
CSR的精度和稳定性直接影响OBC的性能。高精度的CSR可以提供准确的电流反馈，使得控制电路能够更精确地调节输出电压，从而提高系统效率和响应速度。
CSR在设计时有哪些考虑因素？
设计时需要考虑的因素包括电阻值、功率额定值、温度系数、封装尺寸和成本。低电阻值可以减少功率损耗，但可能需要更精确的放大器。此外，低温度系数的电阻可以提供更稳定的测量，但成本可能更高。
CSR在实际应用中可能遇到的问题有哪些？
实际应用中可能遇到的问题包括寄生电阻的影响、PCB布局导致的误差、以及由于环境温度变化引起的电阻值变化。为了减少这些影响，可以采用开尔文连接（四端子连接）来减少寄生电阻的影响，并通过精心设计的PCB布局来优化信号链的性能。